Линия для производства конвейерных роликов

Линия для производства конвейерных роликов

Данная Линия предназначена для производства транспортных роликов или производства конвейерных роликов, конвейерный барабан для Заводов по производству конвейеров. Линия для изготовления конвейерных роликов использует ротационный токарный инструмент. Труб не вращается при резке, инструмент вращается (тип обратного вращения), Для круглой стальной трубы проводятся автоматическое опрокидывание, подача, зажим, резка и переработка. Подходит для массового непрерывного производства, особенно для обработки материалов различной длины. Данный станок использует гидравлическое зажимное устройство и ПЛК для управления механизмом подачи с ЧПУ, управление временной цепью, автоматическую резку и подачу, а также автоматического быстрого отвода.

Ротационный Труборезный станок для резки труб (Линия для производства конвейерных роликов) преодолевает традиционную пильную машину с пильным диском, дисковую пилу и другие способы резки трубы, используя ротационный поворотный нож для резки трубы. Заготовка не вращается при резке трубы, инструмент вращается (тип обратного вращения), используя технологию управления PLC, является автоматическим оборудованием для резки труб, конкретные преимущества следующие.

1,высокая скорость, резка трубы, когда труба не вращается, головка инструмента высокоскоростное вращение, трубы малого диаметра большого диаметра трубы резки, инструмент может быть высокоскоростной роторной резки, скорость резки очень быстро до 159 мм трубы диаметром толщина стенки 3 мм время резки около 15 секунд.

2,высокая точность, оборудование с использованием серводвигателей и шарико-винтовых пар с подачей, в пределах 500 мм контролируемая погрешность точности 0,15 мм.

3,экономия электроэнергии, отсутствие вращения трубы с приводом от двигателя, установленная мощность обычно составляет 5,5-11 кВт.

4,экономия режущего инструмента, низкая стоимость резки токарным ножом, резка токарным ножом продолжает преимущества токарной резки, повторная заточка инструмента может быть использована многократно.

5,Гладкая режущая часть, меньше заусенцев; в соответствии с регулировкой формы лезвия токарного инструмента, часть заподлицо или может достичь сварочного скоса.

6,Применяя круглую нейлоновую оснастку, при производстве трубной арматуры с высокими требованиями к поверхности можно избежать царапин на поверхности, а зажим тонкостенной трубы не будет деформирован.

7,Применяется V-образное чугунное крепление, крепление прочное, крепление универсальное зажимное, нет необходимости менять крепление.

8,Простота в эксплуатации, оборудование использует PLC человеко-машинный интерфейс управления, оборудование автоматически фиксирует длину, автоматически подает материал, простота в эксплуатации.

9,Безопасность, головка оборудования с защитным предохранительным кожухом, так как труба не поворачивается, чтобы избежать сильного сотрясения трубной арматуры при резке.

10,Хорошая обстановка в мастерской, легкая очистка от железной стружки, низкий уровень шума при резке труб.

Технические характеристики

Цикл автоматической порезки и время для порезки одной трубы (исходная труба-заготовка длиной 13м).Время резки 30 секунд, Время потребления: подача, зажим, отрезание, разжим, 3-4 минуты порезать 2 раза для одной трубы. Расходные материалы - Пластины*2, которые могут выполнить 1000 разрезов (примерно 500 трубок) (рыночная цена 3-5usd/шт)*2 шт.